Peça tarde demais e os clientes encontram uma prateleira vazia. Peça cedo demais e o dinheiro fica parado no estoque. O ponto de pedido indica o nível de estoque em que você deve fazer o próximo pedido para que ele chegue pouco antes de acabar — com uma pequena margem para imprevistos.
Este guia explica a fórmula do ponto de pedido, como medir a demanda e o prazo de entrega (lead time) do fornecedor, três formas de calcular o estoque de segurança e quatro exemplos totalmente resolvidos. Todos os cálculos foram verificados; você pode reproduzi-los em uma planilha.
Neste guia
- A fórmula do ponto de pedido
- Medir a demanda corretamente
- Medir o prazo de entrega (lead time) do fornecedor
- Estoque de segurança: três métodos
- Exemplos resolvidos
- Calcular pontos de pedido em uma planilha
- Casos especiais
- Quanto pedir quando você atinge o ponto de pedido
- Ponto de pedido vs. mín./máx.
- Prevenir rupturas de estoque na prática
A fórmula do ponto de pedido
Ponto de pedido (ROP) = demanda média diária × prazo de entrega em dias + estoque de segurança
- Demanda média diária (d): quantas unidades você vende por dia, em média.
- Prazo de entrega (L): o número de dias entre fazer um pedido e o estoque estar disponível para venda.
- Estoque de segurança (SS): unidades extras mantidas para absorver demanda acima da média ou entregas atrasadas.
A primeira parte, d × L, é o estoque que você espera vender enquanto aguarda a entrega. O estoque de segurança cobre a incerteza em torno dessa expectativa.
Medir a demanda corretamente
Use seu próprio histórico de vendas em vez de suposições. Um PDV que registra cada venda por produto torna isso simples.
- Use um período representativo: as últimas 8–12 semanas para produtos estáveis; a mesma estação do ano passado para produtos sazonais.
- Use unidades, não receita. Mudanças de preço distorcem estimativas baseadas em receita.
- Exclua eventos pontuais como um único pedido em grande quantidade de um cliente empresarial, ou trate-os separadamente.
- Conte os dias em que a loja está aberta. Se você funciona seis dias por semana, divida as vendas semanais por seis e use o prazo de entrega em dias úteis.
- Fique atento a rupturas de estoque no histórico: dias com estoque zero mostram vendas zero, o que subestima a demanda real.
Relatórios de vendas por produto e período tornam isso rápido — veja relatórios e análises.
Medindo o prazo de entrega (lead time) do fornecedor
O prazo de entrega (lead time) não é apenas o tempo de transporte. Ele vai do momento em que você decide fazer o pedido até o estoque estar na prateleira:
| Componente | Exemplo |
|---|---|
| Tempo para fazer o pedido | 1 dia (você faz o pedido no seu dia semanal de pedidos) |
| Processamento do fornecedor | 2 dias |
| Transporte | 3 dias |
| Recebimento, conferência e armazenagem | 1 dia |
| Prazo de entrega total (lead time) | 7 dias |
Registre a data real em que fez o pedido e a data em que o estoque ficou disponível para cada entrega. Registrar as compras de fornecedores com datas fornece esse histórico automaticamente — veja gestão de compras e cadastro de fornecedores.
Estoque de segurança: três métodos
1. Buffer fixo (simples)
Escolha um número de dias de cobertura — por exemplo, três dias de demanda média. Fácil de aplicar e explicar, mas ignora o quanto a demanda realmente varia.
2. Método estatístico (demanda varia)
SS = Z × σd × √L, onde σd é o desvio padrão da demanda diária e Z é o fator do nível de serviço.
O nível de serviço aqui é a probabilidade de não faltar estoque durante um ciclo de reposição. Valores comuns de Z da distribuição normal padrão:
| Nível de serviço do ciclo | Valor de Z |
|---|---|
| 90% | 1.28 |
| 95% | 1.645 |
| 97.5% | 1.96 |
| 99% | 2.33 |
Use a mesma unidade de tempo em todo o cálculo. Se σ é medido por dia, o prazo de entrega deve estar em dias; misturar um desvio padrão semanal ou mensal com um prazo de entrega diário é um erro comum que infla o estoque de segurança drasticamente.
3. Método estatístico (demanda e prazo de entrega variam)
SS = Z × √( L × σd² + d² × σL² ), onde σL é o desvio padrão do prazo de entrega em dias.
Use esta versão quando os fornecedores não são confiáveis: o termo d² × σL² costuma dominar, e é por isso que entregas atrasadas prejudicam mais do que a variação da demanda.
Alternativa: o método máx–média
Sem dados suficientes para estatística, alguns varejistas usam SS = (demanda diária máxima × prazo de entrega máximo) − (demanda diária média × prazo de entrega médio). É simples, mas conservador e tende a superestimar o estoque.
Exemplos práticos
Exemplo 1 — Buffer fixo
Um café vende em média 12 pacotes de grãos de café por dia. O torrefador entrega em 5 dias. O proprietário mantém 20 pacotes como estoque de segurança.
ROP = 12 × 5 + 20 = 60 + 20 = 80 pacotes. Quando o estoque cair para 80, faça o pedido.
Exemplo 2 — Estoque de segurança estatístico
Um mercado vende em média 15 unidades/dia de um óleo de cozinha, com desvio padrão de 4 unidades/dia. O prazo de entrega é de 9 dias. Nível de serviço desejado: 95% (Z = 1,645).
- Estoque de segurança = 1,645 × 4 × √9 = 1,645 × 4 × 3 = 19,74 → arredonde para cima para 20 unidades.
- Demanda no prazo de entrega = 15 × 9 = 135 unidades.
- ROP = 135 + 20 = 155 unidades.
Exemplo 3 — Demanda e prazo de entrega variam
Uma loja de ferragens vende 20 unidades/dia de um pacote de fixadores (σd = 5). O prazo de entrega do fornecedor é em média 7 dias, mas varia (σL = 2 dias). Meta: 95% (Z = 1,645).
- Desvio combinado = √(7 × 5² + 20² × 2²) = √(175 + 1.600) = √1.775 ≈ 42,13.
- Estoque de segurança = 1,645 × 42,13 ≈ 69,3 → 70 unidades.
- ROP = 20 × 7 + 70 = 140 + 70 = 210 unidades.
Observe que a variabilidade do prazo de entrega (1.600) contribui muito mais do que a variabilidade da demanda (175). Melhorar a confiabilidade do fornecedor reduziria esse buffer mais do que uma previsão melhor.
Exemplo 4 — Método máx–média
Demanda diária máxima 30, prazo de entrega máximo 10 dias; demanda média 20, prazo de entrega médio 7 dias. Estoque de segurança = 30 × 10 − 20 × 7 = 300 − 140 = 160 unidades — bem maior que o Exemplo 3, ilustrando por que esse método é conservador.
Calculando pontos de pedido em uma planilha
Você não precisa de software especial para começar. Exporte as vendas diárias em unidades de cada produto e monte uma linha por SKU:
| Coluna | Conteúdo | Exemplo de fórmula (Excel / Google Sheets) |
|---|---|---|
| A | Histórico de vendas diárias (uma coluna por dia) | — |
| Demanda média (d) | Média de unidades por dia útil | =AVERAGE(B2:BI2) |
| σd | Desvio padrão da demanda diária | =STDEV.S(B2:BI2) |
| Prazo de entrega (L) | Dias do pedido até a prateleira | inserido manualmente |
| Z | Fator do nível de serviço | =NORM.S.INV(0,95) → 1,645 |
| Estoque de segurança | Z × σd × √L, arredondado para cima | =ROUNDUP(Z*σd*SQRT(L),0) |
| Ponto de pedido | d × L + estoque de segurança | =ROUNDUP(d*L,0)+SS |
NORM.S.INV retorna o valor de Z para qualquer nível de serviço, então você pode testar o que mudar de 95% para 97,5% faz com o estoque — no Exemplo 2, isso elevaria o estoque de segurança de cerca de 20 para cerca de 24 unidades (1,96 × 4 × 3 = 23,5).
Casos especiais
- Produtos sazonais: calcule a demanda da mesma estação do ano passado, não das últimas semanas.
- Produtos novos: comece com uma estimativa conservadora baseada em itens similares e revise após quatro a seis semanas de vendas.
- Promoções: adicione o aumento esperado da promoção à demanda apenas durante o período promocional.
- Produtos perecíveis: o estoque de segurança é limitado pela validade; um nível de serviço menor costuma ser a troca certa.
- Itens de baixo giro (poucas unidades por mês): as fórmulas estatísticas não são confiáveis; use um mínimo simples, como uma ou duas unidades em estoque.
- Dias semanais de pedido: se você só pode fazer pedidos uma vez por semana, adicione o período de revisão ao prazo de entrega (revisão periódica), ou você ficará sem estoque entre os dias de pedido.
Quanto pedir ao atingir o ponto de pedido
O ponto de pedido indica quando; você ainda precisa decidir quanto. Abordagens comuns no varejo:
- Quantidade fixa: peça sempre a mesma quantidade (por exemplo, uma caixa fechada ou o mínimo do fornecedor).
- Nível de reposição: peça o suficiente para levar o estoque de volta a um máximo desejado, como duas semanas de demanda mais o estoque de segurança.
- Dias de cobertura: peça um número de dias de demanda esperada, ajustado para promoções ou estações futuras.
Equilibre três custos: o custo de fazer pedidos, o custo de manter estoque e o custo de ficar sem. Os tamanhos de caixa e os valores mínimos de pedido geralmente definem o número final.
Ponto de pedido vs. mínimo/máximo
Muitas ferramentas de PDV e estoque usam um mínimo e um máximo por produto. As duas ideias se encaixam: o mínimo é efetivamente o seu ponto de pedido, e o máximo é o seu nível de reposição. Quando o estoque cai ao mínimo, você pede o suficiente para atingir o máximo. Usar o método deste guia para definir o mínimo — em vez de um número redondo escolhido uma vez e nunca mais revisto — é o que transforma uma configuração de mínimo/máximo em uma política de reposição de verdade.
Revise os dois valores quando a demanda, o prazo de entrega (lead time) ou os tamanhos de caixa mudarem, e após cada alta temporada.
Como evitar rupturas de estoque na prática
- Defina pontos de pedido primeiro para os produtos da classe A — veja análise ABC de estoque.
- Revise a lista de estoque baixo todos os dias no mesmo horário.
- Recalcule a demanda e o prazo de entrega (lead time) a cada trimestre e antes das altas temporadas.
- Mantenha os registros de estoque precisos com inventários cíclicos regulares — um ponto de pedido é inútil se o número do estoque estiver errado.
- Registre as entregas no dia em que chegarem para que o estoque do sistema esteja atualizado.
- Combine opções de emergência com os fornecedores principais.
Para uma visão mais ampla, leia o guia de controle de estoque para o varejo. A visibilidade de estoque baixo faz parte do controle de estoque no PDV.
Acompanhe as vendas diárias e o estoque baixo de cada produto: a edição gratuita inclui controle de estoque e histórico de vendas.
Perguntas frequentes
O que é a fórmula do ponto de pedido?
Ponto de pedido = demanda média diária × prazo de entrega (lead time) em dias + estoque de segurança. Quando o estoque cai a esse nível, faça um novo pedido.
Como calculo o estoque de segurança?
Uma fórmula estatística comum é Z × desvio padrão da demanda diária × raiz quadrada do prazo de entrega (lead time). Se o prazo de entrega também variar, use Z × √(L × σd² + d² × σL²).
Qual valor de Z devo usar?
O Z depende do seu nível de serviço desejado: cerca de 1,28 para 90%, 1,645 para 95%, 1,96 para 97,5% e 2,33 para 99%.
O ponto de pedido é o mesmo que a quantidade do pedido?
Não. O ponto de pedido é o nível de estoque que dispara um pedido; a quantidade do pedido é quanto você pede, geralmente com base em tamanhos de caixa, mínimos ou um nível de reposição.
Com que frequência devo recalcular os pontos de pedido?
Revise-os pelo menos a cada trimestre e antes das altas temporadas, ou sempre que a demanda ou os prazos de entrega dos fornecedores mudarem significativamente.
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