Catégorie : Gestion des stocks

La démarque, c’est le stock que vous avez payé mais que vous ne pouvez plus vendre ni justifier. Elle comprend le vol, mais aussi les erreurs de réception, la casse, les produits périmés, les abus de retours et de simples erreurs d’enregistrement. Comme elle reste invisible jusqu’au comptage, beaucoup de petits commerces la sous-estiment.

Ce guide explique comment mesurer la démarque, d’où elle vient, et quels contrôles concrets — de la réception aux journaux d’activité — permettent de la réduire sans transformer votre boutique en forteresse.

Qu’est-ce que la démarque ?

On distingue la démarque connue (casse, péremption, produits déclassés que l’on enregistre) et la démarque inconnue : l’écart entre le stock que vos fiches indiquent et le stock réellement présent, valorisé au coût d’achat et généralement exprimé en pourcentage des ventes de la période.

Exemple : vos fiches indiquent 52 000 € de stock au coût d’achat. L’inventaire complet en trouve 51 220 €. Démarque = 52 000 − 51 220 = 780 €. Le chiffre d’affaires net de la période est de 48 750 €, donc le taux de démarque est de 780 ÷ 48 750 × 100 = 1,6 %.

À titre de repère, l’enquête 2023 de la National Retail Federation américaine (National Retail Security Survey) indiquait un taux de démarque moyen de 1,6 % des ventes pour l’exercice 2022, contre 1,4 % l’année précédente. Les moyennes varient fortement selon le secteur et le magasin : suivez votre propre tendance plutôt qu’un chiffre de référence.

Les principales causes de pertes

Le vol représente une grande part de la démarque, mais pas sa totalité. Dans la même enquête de la NRF, le vol externe et le vol interne représentaient ensemble environ deux tiers de la démarque ; le reste venait des erreurs de processus et administratives, de la casse et de la fraude fournisseur. Cette répartition compte : les problèmes de processus sont généralement les moins coûteux à corriger.

Cause	Exemples	Signal typique
Vol externe	Vol à l’étalage, vol organisé	Pertes sur des petits articles chers et faciles à revendre
Vol interne	Employés prenant du stock ou de l’argent, « ristournes aux proches »	Annulations, remises ou remboursements inhabituels d’un même utilisateur
Erreurs de réception	Livraisons incomplètes signées comme complètes, mauvais articles	Pertes qui apparaissent juste après les livraisons
Erreurs administratives	Mauvais produit scanné, transferts non enregistrés, erreurs de prix	Excédent sur une variante, manque sur une variante proche
Casse et péremption	Bris, produits frais gâtés, produits jetés sans sortie de stock	Pertes sur les catégories fragiles ou datées
Abus de retours	Retours sans ticket, articles utilisés rendus comme neufs	Retours élevés sur certains produits ou certains créneaux
Fraude fournisseur	Livraisons volontairement incomplètes, erreurs de facture	Écarts répétés avec un même fournisseur

Réduire le vol en surface de vente

• Pensez visibilité : gardez des lignes de vue dégagées depuis le comptoir, évitez les présentoirs hauts près de l’entrée et placez les articles de valeur près du personnel.
• Accueillez les clients : un service attentif est l’un des moyens de dissuasion les plus simples.
• Protégez les articles à risque : vitrines fermées, emballages factices ou stock derrière le comptoir pour les petits produits chers.
• Utilisez votre analyse ABC : concentrez la sécurité sur les articles A faciles à dissimuler — voir l’analyse ABC.
• Comptez souvent les articles à risque pour repérer les pertes en quelques jours, pas en quelques mois.

Contrôler la réception

Chaque unité perdue à la porte de la réserve est enregistrée comme un stock que vous n’avez jamais eu. Une courte routine de réception l’évite :

• Comparer le bon de livraison au bon de commande avant de signer.
• Compter les colis — et les unités pour les produits de valeur — devant le livreur si possible.
• Porter les articles abîmés ou manquants sur le bon de livraison ; les photographier.
• Enregistrer l’achat dans le système le jour même, avec les quantités réellement reçues.
• Fermer la zone de réception aux clients et aux visiteurs.
• Alterner les personnes qui réceptionnent et contrôler ponctuellement les livraisons des autres.

Enregistrer les achats par fournisseur montre aussi quels fournisseurs livrent régulièrement incomplet — voir gestion des achats et fiches fournisseurs.

Produits abîmés et périmés

• Enregistrez chaque sortie de stock avec un motif (casse, péremption, testeur). Une mise au rebut non enregistrée ressemble exactement à un vol dans les chiffres — et transforme de la démarque connue en démarque inconnue.
• Appliquez le premier entré, premier sorti pour les produits datés.
• Formez à la manipulation des produits fragiles et revoyez les rangements qui provoquent de la casse.
• Réclamez auprès des fournisseurs pour la marchandise abîmée pendant le transport, preuves à l’appui.

Retours et remboursements

• Exigez un ticket ou une vente retrouvable pour rembourser ; réimprimer un ticket depuis l’historique des ventes facilite les retours légitimes.
• Inspectez avant remise en rayon : décidez sur place si l’article est revendable ou à sortir du stock, et enregistrez-le.
• Limitez les remboursements par rôle : seuls des utilisateurs de confiance valident les remboursements au-delà d’un montant fixé.
• Examinez les remboursements par utilisateur chaque semaine ; les anomalies ressortent vite.

Contrôle interne et traçabilité

La plupart des pertes internes sont opportunistes. Des contrôles qui rendent chaque action traçable suppriment l’occasion sans accuser personne :

Contrôle	Ce qu’il empêche
Un identifiant personnel par employé	Annulations, remises et remboursements anonymes
Droits par rôle	Caissiers modifiant les prix ou supprimant des ventes
Journal des actions sensibles	Ajustements de stock manuels non traçables
Validation du responsable pour les grosses remises et les remboursements	Ristournes aux proches et fraude aux remboursements
Comptage de l’argent par tiroir et par service	Écarts de caisse inexpliqués
Séparation des tâches	Une même personne qui réceptionne, ajuste et compte le même stock

Un journal qui enregistre quel utilisateur a effectué chaque action importante est la colonne vertébrale de la traçabilité — voir employés, droits et journal d’activité.

La gestion des espèces en caisse

• Un tiroir, un responsable par service lorsque c’est possible.
• Comptez le fond de caisse au début et le tiroir à la fin de chaque service, et comparez avec les ventes en espèces enregistrées.
• Enregistrez correctement chaque moyen de paiement pour que les totaux carte et espèces se rapprochent.
• Limitez les ouvertures de tiroir sans vente et contrôlez-les.
• Retirez l’excédent d’espèces du tiroir pendant les journées chargées.

Contrôler la caisse chaque jour

Les écarts de caisse sont une forme de perte que des routines quotidiennes détectent vite. Un comptage de fin de journée régulier, avec les écarts enregistrés par caissier, est détaillé pas à pas dans notre guide du contrôle de caisse.

Formation et culture

Les contrôles fonctionnent mieux quand l’équipe comprend pourquoi ils existent. Expliquez que les identifiants personnels et les motifs d’ajustement protègent autant les employés honnêtes que l’entreprise : quand chaque action est traçable, personne n’est soupçonné sans preuve. Formez les nouveaux arrivants à la réception, aux sorties de stock et aux remboursements dès leur première semaine, et partagez les résultats de démarque avec l’équipe — les progrès durent mieux quand chacun peut les voir.

Scénario d’illustration

Ce qui suit est une illustration hypothétique, pas un cas client. Une petite parfumerie constate des pertes répétées sur quelques gammes de soins haut de gamme. Des comptages hebdomadaires de ces articles montrent que les pertes se concentrent les jours de livraison. L’enquête révèle que des cartons étaient signés sans être ouverts, et que certains arrivaient incomplets. Un contrôle à la réception — et le déplacement des testeurs et des articles de valeur près du comptoir — traite à la fois la perte de processus et le vol opportuniste.

Les erreurs fréquentes

• Croire que toute la démarque est du vol — et ignorer des corrections de processus moins coûteuses.
• Ne compter qu’une fois par an — les pertes sont découvertes des mois après.
• Partager les identifiants — chaque enquête devient une devinette.
• Jeter les produits abîmés sans les enregistrer — cela gonfle la démarque « inconnue ».
• Une sécurité qui gêne la vente — tout mettre sous clé peut coûter plus en ventes perdues que cela ne rapporte.

Détecter la démarque tôt

Plus une perte est repérée tôt, plus elle est facile à expliquer. Combinez des comptages réguliers et quelques rapports :

• Inventaires tournants sur les articles à risque et de valeur — voir inventaire tournant.
• Rapport des ajustements par motif, produit et utilisateur.
• Annulations, remises et remboursements par utilisateur et par service.
• Stocks négatifs ou impossibles (ventes enregistrées avec un stock nul) — souvent une erreur de lecture ou de réception.
• Tendance de la démarque par catégorie chaque mois.

Voyez quels rapports sont inclus sur la page rapports et statistiques.

Mesurer la démarque par catégorie

Un taux de démarque global cache l’endroit où se trouve le problème. Calculez-le séparément pour vos principales catégories — ou au moins pour vos articles de classe A — avec la même formule : valeur théorique moins valeur comptée, divisée par le chiffre d’affaires de la catégorie sur la période. Une catégorie au taux nettement plus élevé que le reste du magasin vous indique un processus précis à examiner en premier (réception, stockage, présentation ou retours). Suivez chaque catégorie mois par mois pour vérifier si les contrôles mis en place fonctionnent.

Plan de réduction de la démarque en 30 jours

Semaine	Actions
Semaine 1	Mesurer : comptage complet de vos 50 références de plus forte valeur ; calcul de la démarque pour chacune ; création d’identifiants personnels.
Semaine 2	Réception : mise en place de la check-list de réception ; enregistrement de chaque livraison à son arrivée.
Semaine 3	Contrôles : limiter par rôle les remboursements et les grosses remises ; revue hebdomadaire des annulations, remboursements et ajustements.
Semaine 4	Surface de vente : déplacer les articles à risque vers des zones visibles ou protégées ; recompter les 50 références et comparer avec la semaine 1.

Gardez le rythme : démarque mensuelle par catégorie, revue trimestrielle des contrôles et inventaire complet en fin d’exercice. Pour le cadre général, voir le guide de gestion des stocks.

Questions fréquentes

Guides associés

• Inventaire tournant
• Analyse ABC des stocks
• Guide de gestion des stocks
• Comment choisir un logiciel de caisse

Sources et lectures complémentaires

• National Retail Federation — National Retail Security Survey 2023
• Communiqué NRF — Retail shrink nearly a $100B problem
• GS1 UK — FAQ sur l’identification des produits

Dans la plupart des commerces, un petit nombre de produits représente une grande part de l’argent qui circule dans le stock. L’analyse ABC le rend visible : vous consacrez votre temps limité aux produits qui comptent le plus — et cessez de sur-gérer ceux qui comptent peu.

Ce guide explique la méthode ABC étape par étape, présente un exemple complet avec dix produits et transforme le résultat en règles concrètes de commande, de comptage et de prix.

Qu’est-ce que l’analyse ABC ?

L’analyse ABC classe les produits selon leur valeur de consommation annuelle — l’argent qui transite par chaque produit sur un an — et les regroupe en trois classes :

Classe	Part habituelle des références	Part habituelle de la valeur	Niveau d’attention
A	environ 10 à 20 %	environ 70 à 80 %	Élevé — contrôle serré
B	environ 20 à 30 %	environ 15 à 25 %	Moyen
C	environ 50 à 70 %	environ 5 à 10 %	Faible — règles simples

L’idée découle du principe de Pareto (« règle des 80/20 »). Ces pourcentages sont des conventions, pas des lois : les praticiens utilisent des seuils légèrement différents, et ce sont vos données qui révèlent les ruptures naturelles.

La valeur de consommation annuelle

Utilisez le coût d’achat plutôt que le prix de vente quand l’objectif est de piloter l’investissement en stock. Certains commerçants classent plutôt par marge ou par chiffre d’affaires quand l’objectif est commercial ; la méthode est la même, mais restez cohérent et indiquez la base utilisée.

Il faut deux données par référence : le coût unitaire (issu de vos achats) et les unités vendues sur les douze derniers mois (issues de vos rapports de ventes). Voir gestion des achats et rapports.

Réaliser une analyse ABC en cinq étapes

1. Exportez le coût unitaire et les unités vendues sur 12 mois de chaque référence.
2. Calculez la VCA de chaque référence : coût unitaire × unités annuelles.
3. Triez les références de la VCA la plus forte à la plus faible.
4. Calculez la part de chaque référence dans la VCA totale et le pourcentage cumulé.
5. Classez : les références jusqu’à environ 70–80 % de valeur cumulée sont A, la tranche suivante jusqu’à environ 90–95 % est B, le reste est C. Ajustez les seuils aux ruptures naturelles de vos données.

Un tableur suffit : triez par VCA, ajoutez une colonne de cumul et divisez par le total général.

Exemple chiffré : une boutique de matériel café

Une petite boutique spécialisée vend du café, du matériel et des accessoires. Voici ses dix références, classées par valeur de consommation annuelle (coût unitaire × unités annuelles). Tous les chiffres sont calculés et arrondis à une décimale.

Rang	Référence	Coût unitaire	Unités/an	VCA	Part	Cumul	Classe
1	Café premium 1 kg	14,00 €	2 600	36 400 €	32,2 %	32,2 %	A
2	Machine à expresso	420,00 €	60	25 200 €	22,3 %	54,6 %	A
3	Moulin à café	95,00 €	180	17 100 €	15,2 %	69,7 %	A
4	Mousseur à lait	38,00 €	320	12 160 €	10,8 %	80,5 %	B
5	Gobelets (carton de 1 000)	22,00 €	410	9 020 €	8,0 %	88,5 %	B
6	Tasse en céramique	6,50 €	900	5 850 €	5,2 %	93,7 %	B
7	Détartrant	5,20 €	600	3 120 €	2,8 %	96,4 %	C
8	Filtres papier	1,80 €	1 500	2 700 €	2,4 %	98,8 %	C
9	Brosse de nettoyage	2,40 €	350	840 €	0,7 %	99,6 %	C
10	Pochettes cartes cadeaux	0,60 €	800	480 €	0,4 %	100,0 %	C

Valeur de consommation annuelle totale : 112 870 €.

Lecture du résultat

• Classe A — 3 références (30 % des articles) portent 69,7 % de la valeur. Deux d’entre elles — la machine à expresso (60 unités) et le moulin (180 unités) — sont les deux articles les moins vendus de toute la gamme, et pourtant ils arrivent deuxième et troisième en valeur.
• Classe B — 3 références (30 % des articles) portent 24,0 % de la valeur (93,7 % − 69,7 %).
• Classe C — 4 références (40 % des articles) portent seulement 6,3 % de la valeur. Les filtres papier se vendent à 1 500 unités par an mais pèsent peu financièrement.

Avec seulement dix références, la répartition est moins marquée que dans un vrai magasin de centaines ou de milliers de produits, où la longue traîne d’articles C est en général bien plus importante.

Transformer les classes en règles de gestion

Règle	Classe A	Classe B	Classe C
Méthode de commande	Point de commande calculé avec stock de sécurité	Point de commande, revu chaque trimestre	Min/max simple ou recomplètement périodique
Taux de service visé	Le plus élevé (ex. 97–99 %)	Moyen (ex. 95 %)	Plus faible (ex. 90 %)
Fréquence de comptage	Mensuelle ou plus	Trimestrielle	Une à deux fois par an
Tolérance de comptage	Écart nul	Faible tolérance	Tolérance plus large
Gestion fournisseurs	Suivi du délai ; seconde source	Revue régulière	Commandes regroupées
Emplacement / sécurité	Visible, protégé, en bonne place	Standard	Standard
Fréquence de revue	Hebdomadaire	Mensuelle	Trimestrielle

Les taux de service et fréquences sont des points de départ, pas des normes. Adaptez-les à vos marges, votre espace et votre équipe. Pour la planification des comptages, voir l’inventaire tournant.

L’analyse ABC dans un tableur

Colonne	Formule (Excel en français)
C : valeur de consommation annuelle	=A2*B2 (coût unitaire × unités annuelles)
Tri	Trier tout le tableau par la colonne C, du plus grand au plus petit
D : part du total	=C2/SOMME($C$2:$C$1001)
E : part cumulée	=SOMME($D$2:D2)
F : classe	=SI(E2<=0,7; »A »;SI(E2<=0,95; »B »; »C »))

Remplacez 0,7 et 0,95 par les seuils choisis. Dans l’exemple ci-dessus, ces seuils donnent trois articles A, trois B et quatre C.

Utiliser l’ABC pour piloter trésorerie et achats

L’ABC n’est pas qu’un outil de comptage. Les articles A concentrant l’essentiel de l’argent, de petites améliorations sur eux ont le plus d’effet sur la trésorerie :

• Commandez les articles A plus souvent et en plus petites quantités quand le fournisseur le permet : moins d’argent dort en stock.
• Négociez sur les articles A : quelques pour cent sur une ligne de forte valeur valent plus que de grosses remises sur des articles C.
• Commandez les articles C moins souvent et en plus grandes quantités pour réduire l’effort ; l’impact trésorerie est faible.
• Revoyez les articles B et C à faible rotation pour un éventuel arrêt quand la place manque.

Scénario illustratif

Ce qui suit est une illustration hypothétique, pas un cas client. Une quincaillerie de 4 000 références réalise sa première analyse ABC et constate qu’environ 400 articles représentent l’essentiel de sa valeur de consommation annuelle. Elle passe ces articles en revue de commande hebdomadaire et en comptage mensuel, leur fixe des points de commande, et bascule des milliers de petites fournitures et accessoires sur un simple recomplètement mensuel. Le gérant passe moins de temps au total sur le stock — mais il le passe là où se trouve l’argent.

Affinages : XYZ, criticité et nouveaux produits

• L’analyse XYZ ajoute la variabilité de la demande : les articles X se vendent régulièrement, les Z de façon erratique. Un article « AZ » (de valeur et imprévisible) demande plus de stock de sécurité qu’un « AX ».
• Exceptions de criticité : un article C de faible valeur peut rester indispensable — les gobelets sans lesquels un café ne peut pas travailler. Signalez-les manuellement.
• Les nouveaux produits n’ont pas un an d’historique. Classez-les provisoirement sur les ventes attendues et révisez après trois mois.
• Saisonnalité : un produit saisonnier peut être A en décembre et C en mars. Faites l’analyse sur la période pertinente.

Ce que l’ABC change au quotidien

Le classement ne paie que s’il change ce que fait l’équipe. En pratique, un commerce qui applique l’ABC finit avec trois rythmes différents :

Routine	Classe A	Classe B	Classe C
Contrôle des stocks bas	Chaque jour	Deux fois par semaine	Chaque semaine
Commande	Selon le point de commande, parfois plusieurs fois par semaine	Commande hebdomadaire	Recomplètement mensuel
Comptage	Comptages mensuels tournants	Trimestriel	Une à deux fois par an
Contrôle des prix fournisseurs	À chaque livraison	Chaque trimestre	Chaque année

Ces rythmes sont des exemples à adapter. L’essentiel est que l’attention limitée du gérant suive l’argent. Rendez la classe visible — par exemple dans une note interne ou une étiquette de catégorie — pour que l’équipe sache quels produits méritent un soin particulier en cas de stock bas ou de livraison incomplète.

D’où viennent les données

Tout ce dont l’ABC a besoin est produit par une caisse qui enregistre les ventes par produit et les achats avec leur coût : unités vendues par produit sur douze mois et dernier coût unitaire. Exportez les deux, appliquez les étapes du tableur et recommencez deux fois par an. Des données fiables supposent un stock et des coûts exacts — une raison de plus de pratiquer l’inventaire tournant et d’enregistrer chaque livraison.

Les erreurs fréquentes en analyse ABC

• Classer par unités plutôt que par valeur. Les articles à fort volume et faible coût paraissent importants alors qu’ils ne le sont pas.
• Ne jamais mettre à jour les classes. Revoyez-les au moins deux fois par an ; gammes et prix évoluent.
• Ignorer complètement la marge. Pour les décisions d’achat, regardez aussi la contribution à la marge, pas seulement le coût.
• Utiliser des données de stock ou de coût inexactes. L’analyse ne vaut que ce que valent vos fiches.
• Considérer les articles C comme sans importance pour le client. Un petit article manquant agace aussi ; gardez des règles simples et fiables pour eux.

Check-list de l’analyse ABC

• Exporter 12 mois d’unités vendues et le coût unitaire actuel de chaque référence.
• Calculer la VCA, trier, calculer les pourcentages cumulés.
• Fixer les seuils aux ruptures naturelles (vers 70–80 % et 90–95 %).
• Appliquer des règles de commande, de comptage et de revue différentes par classe.
• Signaler manuellement les articles C critiques.
• Programmer la prochaine revue (tous les six mois, ou avant la haute saison).

Pour le cadre général, voir le guide de gestion des stocks. Catégories, marques et prix d’achat se gèrent dans la gestion des stocks.

Questions fréquentes

Guides associés

• Point de commande : la formule
• Inventaire tournant
• Gestion des stocks en commerce
• Réduire la démarque

Sources et lectures complémentaires

• Zoho Inventory — L’analyse ABC en gestion des stocks
• DCL Logistics — Analyse ABC : définition, avantages et limites
• Cleverence — Qu’est-ce que l’analyse ABC des stocks ?

Un chiffre de stock n’est utile que si l’on peut s’y fier. Points de commande, alertes de rupture et valorisation supposent tous que le chiffre à l’écran correspond à ce qui est en rayon. L’inventaire tournant garde ces chiffres honnêtes en comptant en continu une petite partie du stock, au lieu de tout compter une fois par an.

Ce guide compare l’inventaire tournant à l’inventaire annuel complet, montre comment construire un planning de comptage, traiter les écarts, mesurer l’exactitude, et propose une procédure pas à pas pour votre équipe.

Inventaire annuel ou inventaire tournant

	Inventaire annuel complet	Inventaire tournant
Périmètre	Tout le stock en une fois	Une partie des références selon un planning
Fréquence	Généralement une ou deux fois par an	Chaque jour ou chaque semaine
Perturbation	Forte — fermeture ou activité réduite	Faible — intégré à l’activité normale
Détection des erreurs	Tardive ; causes difficiles à retrouver	Précoce ; causes encore fraîches
Fatigue des équipes	Forte, source d’erreurs de comptage	Faible — comptages courts et ciblés
Objectif principal	Valorisation de fin d’exercice, obligation comptable	Exactitude des fiches au quotidien

L’inventaire tournant ne remplace pas toujours l’inventaire annuel — votre expert-comptable ou la réglementation peuvent l’exiger — mais il le rend plus rapide et moins surprenant, car les fiches sont déjà justes.

Comment choisir ce que l’on compte

• Comptage selon l’ABC : compter souvent les articles A de forte valeur, rarement les C. L’approche la plus courante en commerce — voir l’analyse ABC.
• Par emplacement : une allée, une étagère ou une baie à la fois, jusqu’à couvrir tout le magasin.
• Par opportunité : compter un article quand son stock est bas (moins d’unités), quand il atteint zéro ou à l’arrivée d’une livraison.
• Par exception : compter les articles signalés par le système — stock négatif, ajustements inhabituels, ventes avec stock nul.
• Échantillon aléatoire : quelques références au hasard chaque jour pour mesurer l’exactitude globale sans biais.

La plupart des magasins combinent planning ABC et comptages par exception.

Construire un planning de comptage

Décidez à quelle fréquence compter chaque classe, puis calculez la charge quotidienne.

Exemple : un magasin compte 1 000 références : 100 articles A, 300 B et 600 C. Il compte les A chaque mois (12 fois par an), les B chaque trimestre (4 fois) et les C deux fois par an.

Classe	Références	Comptages par an et par réf.	Total comptages par an
A	100	12	1 200
B	300	4	1 200
C	600	2	1 200
Total	1 000		3 600

Avec environ 250 jours de comptage par an, cela représente 3 600 ÷ 250 = 14,4 références par jour — une quinzaine de comptages, qu’un employé formé réalise généralement en une courte séance avant l’ouverture. Ajustez les fréquences jusqu’à ce que la charge quotidienne corresponde à votre équipe.

La procédure d’inventaire tournant pas à pas

1. Générez la liste du jour à partir de votre planning.
2. Comptez à l’aveugle : le compteur note ce qu’il trouve sans voir la quantité système, pour ne pas « confirmer » un chiffre faux.
3. Comptez tous les emplacements où l’article peut se trouver — rayon, réserve, présentoir, zone retours.
4. Comparez le comptage à la quantité système au même moment.
5. Recomptez si l’écart dépasse la tolérance — idéalement par une autre personne.
6. Enquêtez sur les écarts confirmés avant d’ajuster (voir ci-dessous).
7. Ajustez la fiche avec un motif — correction de comptage, casse, vol suspecté, erreur de réception — et le nom de la personne qui valide.
8. Enregistrez le résultat pour vos indicateurs d’exactitude.

Identifier chaque produit au lecteur pendant le comptage évite les confusions entre articles similaires — voir lecture des codes-barres.

Préparer un comptage

• Figez les mouvements des articles comptés : terminez les réceptions et le rangement des livraisons concernées avant de compter.
• Fixez le point de coupure : les ventes après le début du comptage doivent être prises en compte, ou comptez avant l’ouverture.
• Rangez d’abord : regroupez les produits identiques et remettez les articles égarés à leur place.
• Préparez les outils : liste de comptage imprimée ou à l’écran, lecteur, et règle claire unités / lots.
• Sachez où se cache le stock : réserve, vitrine, étagère des retours, zone des articles abîmés.

Qui doit compter ?

La séparation des tâches compte. Idéalement, la personne qui réceptionne les livraisons ou gère une catégorie ne devrait pas être la seule à la compter, et la personne qui valide les ajustements ne devrait pas être celle qui a compté. Dans un très petit commerce, ce n’est pas toujours possible chaque jour, mais alterner les compteurs et faire contrôler les articles de valeur par le gérant produit un effet comparable.

Rôle	Responsabilité
Compteur	Compte à l’aveugle et note les quantités
Recompteur	Recompte les articles hors tolérance
Valideur	Examine la cause et valide l’ajustement
Gérant	Suit les indicateurs d’exactitude chaque mois

Analyser et régulariser les écarts

Un écart est un symptôme. Corriger le chiffre sans trouver la cause garantit qu’il reviendra. Vérifiez dans cet ordre :

Vérification	Ce que vous pouvez trouver
Livraisons récentes	Livraison reçue mais non enregistrée, ou enregistrée deux fois
Produits similaires	Mauvaise variante scannée en caisse (taille, parfum, couleur)
Autres emplacements	Stock en réserve, en vitrine ou dans les retours
Retours récents	Article retourné remis en rayon sans être enregistré, ou l’inverse
Ajustements manuels	Ajustements inexpliqués par un utilisateur
Casse et péremption	Produits jetés sans sortie de stock
Vol	Pertes répétées sur des articles de valeur faciles à dissimuler

L’historique des mouvements et un journal d’activité indiquant qui a modifié quoi accélèrent l’enquête — voir gestion des stocks et journal d’activité. Des pertes inexpliquées répétées sont un signal de démarque : voir réduire la démarque.

Mesurer l’exactitude des stocks

Exemple : ce mois-ci, vous avez compté 200 références ; 186 correspondaient au système dans la tolérance. Exactitude = 186 ÷ 200 × 100 = 93 %.

Fixer les tolérances

En pratique, on applique des tolérances plus strictes aux articles de plus forte valeur — souvent un écart nul pour les A et une petite tolérance en pourcentage ou en unités pour les C de faible valeur. Certaines organisations suppriment toute tolérance dans leur indicateur. Choisissez vos règles, écrivez-les et appliquez-les de façon constante, sinon l’indicateur ne veut rien dire.

Autres indicateurs utiles

• Valeur des ajustements par mois (gains et pertes séparés, jamais compensés).
• Couverture : part des comptages planifiés réellement effectués.
• Récidivistes : références en écart lors de comptages consécutifs.
• Exactitude par classe et par catégorie pour voir où les processus déraillent.

Les erreurs fréquentes de l’inventaire tournant

• Compter en vendant les mêmes articles — crée de faux écarts.
• Montrer la quantité attendue au compteur — on a tendance à la confirmer.
• Ajuster sans motif — on perd l’information nécessaire pour éviter la prochaine erreur.
• Compenser gains et pertes — un +5 sur une référence et un −5 sur une autre font deux erreurs, pas zéro.
• Sauter les comptages quand on est débordé — la couverture baisse, et la confiance dans les chiffres aussi.

Améliorer l’exactitude dans le temps

• Fiabilisez d’abord la réception : la plupart des écarts naissent à la porte de la réserve. Enregistrez les livraisons à leur arrivée — voir achats.
• Scannez au lieu de saisir : scanner chaque article en caisse élimine les erreurs « même prix, mauvais produit ».
• Étiquetez tout : les produits sans code-barres reçoivent une étiquette interne — voir étiquettes code-barres.
• Un emplacement par produit : moins d’emplacements, moins d’unités oubliées.
• Formez les compteurs aux unités de mesure : unité, lot ou carton.
• Suivez la tendance chaque mois et valorisez les progrès — un bon comptage, c’est un comptage sans histoire.

Inventaire tournant et inventaire de fin d’exercice

Si votre expert-comptable exige toujours un comptage complet en fin d’exercice, l’inventaire tournant le facilite au lieu de le rendre inutile. Les fiches étant déjà proches de la réalité, le comptage final devient une simple confirmation : moins de recomptages, des ajustements plus faibles et moins de surprises dans la valorisation. Certaines entreprises, avec l’accord de leur expert-comptable, s’appuient sur des inventaires tournants documentés pour justifier le stock de fin d’exercice ; cela dépend des règles locales, renseignez-vous avant de vous y fier.

Check-list de l’inventaire tournant

• Classer les références A/B/C et fixer une fréquence de comptage par classe.
• Calculer la charge quotidienne et désigner un responsable.
• Compter à l’aveugle, à une heure calme, dans tous les emplacements.
• Recompter les écarts hors tolérance avant d’ajuster.
• Chercher la cause ; ajuster avec un motif et un valideur.
• Suivre chaque mois le taux d’exactitude, la valeur des ajustements et la couverture.

Pour le cadre complet, lisez le guide de gestion des stocks, et gardez vos points de commande fiables grâce à des comptages exacts.

Questions fréquentes

Guides associés

• Analyse ABC des stocks
• Réduire la démarque
• Point de commande : la formule
• Check-list du matériel de caisse

Sources et lectures complémentaires

• Cleverence — L’inventaire tournant : méthodes et indicateurs
• Documentation Oracle Inventory — Validation et tolérances des inventaires tournants

Le stock représente souvent la plus grosse somme d’argent immobilisée au même endroit dans un commerce — en rayon, en réserve et dans les cartons en attente de déballage. La gestion des stocks, ce sont les habitudes et les outils qui transforment cet argent en ventes plutôt qu’en poussière, en pertes ou en rayons vides.

Ce guide pratique suit le stock à travers le magasin : réception, identification des produits, mouvements, valorisation, réapprovisionnement, fournisseurs, inventaires et rapports. Chaque partie se termine par une action applicable dès cette semaine, et le guide renvoie vers des articles détaillés sur le point de commande, l’analyse ABC, l’inventaire tournant et la démarque.

Le cycle des stocks en un schéma

Chaque produit suit la même boucle : il est réceptionné, étiqueté et rangé, vendu, compté puis recommandé. Bien gérer ses stocks, c’est simplement s’assurer que chaque étape met à jour la même fiche de stock avec exactitude.

Quand les étapes sont reliées — par exemple quand un logiciel de caisse déduit le stock en caisse et l’augmente à l’enregistrement des livraisons — le chiffre à l’écran reste proche de ce qui est en rayon. Quand elles se font sur papier ou dans des tableurs séparés, les chiffres divergent.

La réception : là où commence l’exactitude

Une erreur commise à la porte de la réserve se répercute dans tous les rapports qui suivent. Une routine de réception rigoureuse prend quelques minutes par livraison et évite des heures d’enquête ensuite.

1. Comparer à la commande. Vérifier le bon de livraison par rapport au bon de commande avant de signer.
2. Compter physiquement. Compter les colis — et les unités pour les articles de valeur. Ne pas se fier uniquement aux documents du fournisseur.
3. Contrôler l’état. Noter les articles abîmés, périmés ou erronés sur le bon de livraison et les photographier.
4. Enregistrer l’achat immédiatement. Saisir quantités et prix d’achat pour que stock et coûts soient à jour le jour même.
5. Étiqueter avant de ranger. Les articles sans code-barres scannable reçoivent une étiquette avant d’arriver en rayon.

Enregistrer les livraisons par fournisseur garde vos prix d’achat à jour et votre historique utile pour négocier — voir gestion des achats et fiches fournisseurs.

Références (SKU) et identification des produits

Une référence (SKU, « stock-keeping unit ») est votre identifiant interne pour chaque produit distinct en stock. Chaque variante que vous devez compter ou tarifer séparément — taille, couleur, conditionnement — mérite sa propre référence.

Utilisez le GTIN du fabricant lorsqu’il existe

La plupart des produits de marque portent un GTIN (Global Trade Item Number) attribué selon les standards GS1 et imprimé en code-barres — généralement EAN-13 en Europe ou UPC-A (GTIN à 12 chiffres) en Amérique du Nord. GS1 indique qu’un produit modifié doit recevoir un nouveau GTIN, et que les cartons ont en général un GTIN différent de l’unité consommateur. Enregistrer le GTIN sur chaque référence permet de retrouver instantanément le bon produit au scan, en caisse comme à la réception. Pour une comparaison complète, voir SKU, EAN, UPC et GTIN.

Étiquetez les produits sans code-barres

Le vrac, le fait main ou les produits reconditionnés ont besoin de codes-barres internes. Générez-les depuis la fiche produit et imprimez des étiquettes : le code en rayon correspond toujours au système. Voir étiquettes code-barres et lecture des codes-barres.

Bonne pratique	Pourquoi
Une référence par variante vendable	Comptages et commandes précis
Nommage cohérent (Marque · Produit · Format)	Recherche plus rapide en caisse
Catégorie et marque sur chaque référence	Rapports et analyse ABC pertinents
Prix d’achat et de vente enregistrés	Marges et valeur du stock visibles
Aucun code-barres en double	Le scan ne choisit jamais le mauvais produit

Les mouvements de stock : chaque variation a un motif

Le stock ne devrait varier que pour un motif enregistré. Les mouvements courants :

Mouvement	Sens	Origine habituelle
Vente	−	Transaction en caisse
Achat / livraison	+	Achat fournisseur
Retour client (revendable)	+	Retour en caisse
Casse / péremption	−	Ajustement manuel avec motif
Correction d’inventaire	+ / −	Inventaire tournant ou annuel
Transfert ou usage interne	−	Ajustement manuel avec motif

Consulter l’historique des mouvements d’un produit est le moyen le plus rapide d’expliquer un écart. Un journal d’activité indiquant qui a fait chaque ajustement manuel décourage les modifications négligentes ou malhonnêtes — voir personnel, droits et journal d’activité.

Valorisation du stock et ratios clés

Il vous faut une valeur de stock pour la comptabilité et pour décider. Les trois méthodes de coût courantes :

• FIFO / PEPS (premier entré, premier sorti) : les coûts d’achat les plus anciens sont affectés aux ventes en premier.
• CUMP (coût unitaire moyen pondéré) : chaque unité porte le coût moyen de toutes les unités en stock.
• Identification spécifique : le coût réel de chaque article est suivi — pratique pour les produits de valeur avec numéro de série.

Exemple de CUMP : vous avez 100 unités achetées 2,00 € et en recevez 50 à 2,30 €. Le coût moyen est (100 × 2,00 + 50 × 2,30) ÷ 150 = 315 € ÷ 150 = 2,10 € par unité. La méthode imposée fiscalement dépend de votre pays : validez-la avec votre expert-comptable.

Rotation des stocks et nombre de jours de stock

Rotation des stocks = coût des marchandises vendues ÷ stock moyen. Nombre de jours de stock = 365 ÷ rotation.

Exemple : un magasin avec 240 000 € de coût des ventes sur l’année et un stock moyen de 40 000 € a une rotation de 240 000 ÷ 40 000 = 6, soit environ 365 ÷ 6 ≈ 61 jours de stock. Comparez ce chiffre par catégorie dans le temps plutôt qu’à des moyennes génériques.

Le réapprovisionnement : quand et combien commander

La question de fond est simple : quand recommander, et combien ? La réponse classique est le point de commande : recommander quand le stock atteint la demande prévue pendant le délai fournisseur, plus une marge de sécurité.

Tous les produits ne méritent pas la même attention. L’analyse ABC classe les produits selon leur valeur annuelle pour appliquer des règles strictes aux quelques articles qui comptent le plus et des règles simples à la longue traîne. Les listes de stock bas de votre caisse sont un déclencheur quotidien pratique — voir gestion des stocks.

Travailler avec les fournisseurs

• Suivez les délais réels, pas ceux promis. Le point de commande en dépend.
• Enregistrez les prix d’achat à chaque livraison pour repérer tôt les hausses.
• Mesurez le taux de service : la fréquence des livraisons complètes et conformes.
• Convenez du traitement des livraisons abîmées ou incomplètes, et gardez des preuves.
• Gardez une seconde source pour vos produits les plus importants (classe A) quand c’est possible.

Les inventaires : annuel et tournant

Même avec des processus parfaits, les fiches dérivent à cause d’erreurs de comptage, de casse non enregistrée et de vols. Deux approches gardent les chiffres honnêtes :

	Inventaire annuel complet	Inventaire tournant
Ce qui est compté	Tout en une fois	Quelques références chaque jour ou semaine
Perturbation	Forte — souvent fermeture	Faible — pendant l’activité normale
Détection des erreurs	Une ou deux fois par an	En continu
Idéal pour	Valorisation de fin d’exercice	Exactitude au quotidien

Beaucoup de commerces combinent les deux : inventaire tournant toute l’année et comptage complet en fin d’exercice. Notre guide de l’inventaire tournant montre comment planifier les comptages et mesurer l’exactitude, et le guide réduire la démarque explique comment agir sur les pertes constatées.

Les rapports de stock à suivre

Rapport	Question à laquelle il répond	Fréquence
Liste des stocks bas	Que dois-je recommander maintenant ?	Chaque jour
Ventes par produit / catégorie	Qu’est-ce qui se vend ?	Chaque semaine
Valeur du stock par catégorie	Où est immobilisé mon argent ?	Chaque mois
Produits sans vente depuis 90 jours	Que faut-il solder ou ne plus acheter ?	Chaque mois
Historique d’achats par fournisseur	Combien ai-je payé et quand ?	Avant chaque commande
Ajustements d’inventaire	Où les fiches dérivent-elles ?	Chaque semaine

Voyez quels rapports sont disponibles dans chaque édition sur la page rapports et statistiques.

Anticiper saisons et promotions

La demande moyenne masque les pics. Avant une saison ou une promotion, regardez la même période de l’année précédente, ajustez selon les changements connus (nouveaux produits, prix, événements locaux) et commandez assez tôt pour couvrir des délais fournisseurs plus longs en période chargée. Après le pic, analysez ce qui s’est écoulé et ce qui reste ; il coûte moins cher de solder tôt un stock saisonnier que de le stocker jusqu’à l’année suivante.

Les erreurs fréquentes de gestion des stocks

• Enregistrer les livraisons en retard. Le stock paraît bas et l’on recommande ce qui est déjà en réserve.
• Corriger les comptages sans chercher la cause. La même erreur revient le mois suivant.
• Gérer tous les produits de la même façon. Le temps passé sur les articles C manque aux articles A.
• Ignorer les produits dormants. Le vieux stock immobilise trésorerie et place en rayon.
• Se fier à sa mémoire pour les délais fournisseurs. Un point de commande fondé sur une supposition tombe en rupture au pire moment.

Check-list de gestion des stocks

• Chaque variante vendable a sa référence, son code-barres, sa catégorie et son prix d’achat.
• Les livraisons sont contrôlées par rapport à la commande et enregistrées le jour même.
• Chaque ajustement manuel a un motif et un utilisateur.
• Les stocks bas sont revus chaque jour ; les produits clés ont un point de commande.
• Les produits sont classés A/B/C et revus au moins deux fois par an.
• Un inventaire tournant a lieu chaque semaine ; les écarts sont expliqués, pas seulement corrigés.
• Les produits dormants sont revus chaque mois.
• La base de stock est sauvegardée automatiquement.

Questions fréquentes

Guides associés

• Point de commande : la formule
• Analyse ABC des stocks
• Inventaire tournant
• Réduire la démarque
• Qu’est-ce qu’un logiciel de caisse ?

Sources et lectures complémentaires

• GS1 UK — FAQ sur les GTIN et codes-barres
• GS1 Nouvelle-Zélande — Guide de base des codes-barres
• Zoho Inventory — L’analyse ABC en gestion des stocks
• Cleverence — Calcul du stock de sécurité et du point de commande

Commandez trop tard et le client trouve un rayon vide. Commandez trop tôt et la trésorerie dort en réserve. Le point de commande indique le niveau de stock auquel passer la commande suivante pour qu’elle arrive juste avant la rupture — avec une petite marge pour les imprévus.

Ce guide explique la formule du point de commande, comment mesurer la demande et le délai fournisseur, trois façons de calculer le stock de sécurité et quatre exemples entièrement calculés. Tous les calculs ont été vérifiés ; vous pouvez les reproduire dans un tableur.

La formule du point de commande

• Demande moyenne par jour (d) : le nombre d’unités vendues en moyenne chaque jour.
• Délai (L) : le nombre de jours entre la commande et la mise en vente du stock.
• Stock de sécurité (SS) : les unités en plus pour absorber une demande supérieure à la moyenne ou une livraison en retard.

La première partie, d × L, correspond au stock que vous prévoyez de vendre en attendant la livraison. Le stock de sécurité couvre l’incertitude autour de cette prévision.

Bien mesurer la demande

Utilisez votre propre historique de ventes plutôt que des estimations. Une caisse qui enregistre chaque vente par produit rend l’exercice simple.

• Choisissez une période représentative : les 8 à 12 dernières semaines pour un produit régulier, la même saison l’an dernier pour un produit saisonnier.
• Raisonnez en unités, pas en chiffre d’affaires. Les changements de prix faussent les estimations en valeur.
• Excluez les événements ponctuels, comme une grosse commande unique d’un client professionnel, ou traitez-les à part.
• Comptez les jours d’ouverture. Si vous ouvrez six jours par semaine, divisez les ventes hebdomadaires par six et exprimez le délai en jours d’ouverture.
• Attention aux ruptures dans l’historique : les jours sans stock affichent zéro vente, ce qui sous-estime la demande réelle.

Les rapports de ventes par produit et par période accélèrent ce travail — voir rapports et statistiques.

Bien mesurer le délai fournisseur

Le délai ne se limite pas au transport. Il court du moment où vous décidez de commander jusqu’à la mise en rayon :

Composante	Exemple
Passer la commande	1 jour (vous commandez le jour habituel de commande)
Traitement par le fournisseur	2 jours
Transport	3 jours
Réception, contrôle et mise en rayon	1 jour
Délai total	7 jours

Notez la date réelle de commande et la date de disponibilité pour chaque livraison. Enregistrer les achats fournisseurs avec leurs dates vous donne cet historique automatiquement — voir gestion des achats et fiches fournisseurs.

Le stock de sécurité : trois méthodes

1. Marge fixe (simple)

Choisissez un nombre de jours de couverture — par exemple trois jours de demande moyenne. Facile à appliquer et à expliquer, mais cela ignore la variabilité réelle de la demande.

2. Méthode statistique (demande variable)

Le taux de service est ici la probabilité de ne pas tomber en rupture pendant un cycle de réapprovisionnement. Valeurs de Z courantes, issues de la loi normale centrée réduite :

Taux de service	Valeur de Z
90 %	1,28
95 %	1,645
97,5 %	1,96
99 %	2,33

Gardez la même unité de temps partout. Si σ est mesuré par jour, le délai doit l’être en jours ; mélanger un écart-type hebdomadaire ou mensuel avec un délai en jours est une erreur fréquente qui gonfle fortement le stock de sécurité.

3. Méthode statistique (demande et délai variables)

Utilisez cette version quand les fournisseurs sont peu fiables : le terme d² × σ_L² domine souvent, ce qui explique pourquoi les retards de livraison pèsent plus que les variations de demande.

Alternative : la méthode max–moyenne

Sans données suffisantes pour les statistiques, certains commerçants utilisent SS = (demande quotidienne maximale × délai maximal) − (demande quotidienne moyenne × délai moyen). C’est simple mais prudent, et tend à surestimer le stock.

Exemples chiffrés

Exemple 1 — Marge fixe

Un café vend en moyenne 12 sachets de café en grains par jour. Le torréfacteur livre en 5 jours. Le gérant garde 20 sachets de stock de sécurité.

PC = 12 × 5 + 20 = 60 + 20 = 80 sachets. Quand le stock descend à 80, il passe commande.

Exemple 2 — Stock de sécurité statistique

Une épicerie vend en moyenne 15 unités/jour d’une huile de cuisine, avec un écart-type de 4 unités/jour. Le délai est de 9 jours. Taux de service visé : 95 % (Z = 1,645).

1. Stock de sécurité = 1,645 × 4 × √9 = 1,645 × 4 × 3 = 19,74 → arrondi à 20 unités.
2. Demande pendant le délai = 15 × 9 = 135 unités.
3. PC = 135 + 20 = 155 unités.

Exemple 3 — Demande et délai variables

Une quincaillerie vend 20 unités/jour d’un lot de visserie (σ_d = 5). Le délai fournisseur est de 7 jours en moyenne mais varie (σ_L = 2 jours). Objectif : 95 % (Z = 1,645).

1. Écart combiné = √(7 × 5² + 20² × 2²) = √(175 + 1 600) = √1 775 ≈ 42,13.
2. Stock de sécurité = 1,645 × 42,13 ≈ 69,3 → 70 unités.
3. PC = 20 × 7 + 70 = 140 + 70 = 210 unités.

La variabilité du délai (1 600) pèse bien plus que celle de la demande (175). Fiabiliser le fournisseur réduirait davantage ce stock que de meilleures prévisions.

Exemple 4 — Méthode max–moyenne

Demande quotidienne maximale 30, délai maximal 10 jours ; demande moyenne 20, délai moyen 7 jours. Stock de sécurité = 30 × 10 − 20 × 7 = 300 − 140 = 160 unités — bien plus que dans l’exemple 3, ce qui montre le caractère prudent de cette méthode.

Calculer le point de commande dans un tableur

Pas besoin d’un logiciel spécialisé pour commencer. Exportez les ventes quotidiennes de chaque produit et créez une ligne par référence :

Colonne	Contenu	Formule (Excel en français)
A	Historique des ventes quotidiennes (une colonne par jour)	—
Demande moyenne (d)	Unités moyennes par jour d’ouverture	=MOYENNE(B2:BI2)
σd	Écart-type de la demande quotidienne	=ECARTYPE.STANDARD(B2:BI2)
Délai (L)	Jours entre commande et rayon	saisi manuellement
Z	Coefficient de taux de service	=LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE.N(0,95) → 1,645
Stock de sécurité	Z × σd × √L, arrondi au supérieur	=ARRONDI.SUP(Z*σd*RACINE(L);0)
Point de commande	d × L + stock de sécurité	=ARRONDI.SUP(d*L;0)+SS

LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE.N renvoie la valeur de Z pour n’importe quel taux de service : vous pouvez tester l’effet d’un passage de 95 % à 97,5 % — dans l’exemple 2, le stock de sécurité passerait d’environ 20 à environ 24 unités (1,96 × 4 × 3 = 23,5). Dans un tableur en anglais, les fonctions équivalentes sont AVERAGE, STDEV.S, NORM.S.INV et ROUNDUP.

Cas particuliers

• Produits saisonniers : calculez la demande sur la même saison l’an dernier, pas sur les dernières semaines.
• Nouveaux produits : partez d’une estimation prudente basée sur des articles similaires et révisez après quatre à six semaines de ventes.
• Promotions : ajoutez la hausse attendue à la demande pendant la période de promotion uniquement.
• Produits périssables : le stock de sécurité est limité par la durée de vie ; un taux de service plus faible est souvent le bon compromis.
• Produits à faible rotation (quelques unités par mois) : les formules statistiques sont peu fiables ; gardez un minimum simple, une ou deux unités.
• Jours de commande hebdomadaires : si vous ne pouvez commander qu’une fois par semaine, ajoutez la période de révision au délai (révision périodique), sinon vous tomberez en rupture entre deux commandes.

Combien commander une fois le point atteint

Le point de commande dit quand ; il reste à décider combien. Approches courantes en commerce :

• Quantité fixe : toujours la même quantité (par exemple un carton complet ou le minimum fournisseur).
• Niveau de recomplètement : commander de quoi revenir à un maximum cible, par exemple deux semaines de demande plus le stock de sécurité.
• Jours de couverture : commander un nombre de jours de demande prévue, ajusté selon promotions ou saisons à venir.

Équilibrez trois coûts : passer une commande, détenir du stock et tomber en rupture. Conditionnements et minimums de commande fixent généralement le chiffre final.

Point de commande et min/max

Beaucoup de logiciels de caisse et de stock utilisent un minimum et un maximum par produit. Les deux notions se complètent : le minimum est en pratique votre point de commande, le maximum votre niveau de recomplètement. Quand le stock atteint le minimum, vous commandez de quoi atteindre le maximum. Fixer le minimum avec la méthode de ce guide — plutôt qu’avec un chiffre rond choisi une fois pour toutes — transforme un réglage min/max en véritable politique de réapprovisionnement.

Révisez les deux valeurs quand la demande, le délai ou le conditionnement changent, et après chaque haute saison.

Éviter les ruptures en pratique

• Fixez d’abord un point de commande pour vos produits de classe A — voir analyse ABC des stocks.
• Consultez la liste des stocks bas chaque jour à la même heure.
• Recalculez demande et délai chaque trimestre et avant les hautes saisons.
• Gardez des fiches exactes grâce à l’inventaire tournant — un point de commande ne sert à rien si le stock affiché est faux.
• Enregistrez les livraisons le jour de leur arrivée pour que le stock système soit à jour.
• Convenez de solutions d’urgence avec vos fournisseurs clés.

Pour une vue d’ensemble, lisez le guide de gestion des stocks. La visibilité des stocks bas fait partie de la gestion des stocks en caisse.

Questions fréquentes

Guides associés

• Gestion des stocks en commerce
• Analyse ABC des stocks
• Inventaire tournant
• Comment choisir un logiciel de caisse

Sources et lectures complémentaires

• Cleverence — Calculer stock de sécurité et point de commande
• Cleverence — Guide du calcul du point de commande
• Ecosire — EOQ, stock de sécurité et point de commande
• NIST/SEMATECH e-Handbook — Loi normale